Analiza etapów czyszczenia maszyny do napełniania natryskowego

Analiza etapów czyszczenia maszyny do napełniania natryskowego

Maszyna do napełniania natryskowego może podawać butelkę do stołu obrotowego do porcjowania przez przenośnik taśmowy, a płyta ciągnąca na stole obrotowym wciąga butelkę do każdej stacji w uporządkowany sposób, a następnie automatycznie zakłada pokrywę, stempluje i uszczelnia i jest usuwana blisko odpowiedniej stacji. Przełącz, aby wykrywać sygnały pozycji i wykonywać różne zadania. Linia automatyczna realizuje powyższe działania poprzez przekładnię elektryczną, pneumatyczną i mechaniczną.

Maszyna do napełniania natryskowego nadaje się do napełniania płynami, automatycznego zamykania i automatycznego zakręcania butelek ze smukłymi nakrętkami w przemyśle farmaceutycznym, spożywczym i kosmetycznym. W celu wygięcia lub wysmukłości smukłej rurki na nasadce rozpylającej, maszyna jest wyposażona w specjalny manipulator i mechanizm prowadzący, aby zapewnić, że nasadka rozpylająca może niezawodnie wejść do otworu butelki, osiągając w ten sposób pełną automatyzację. Obudowa ze stali nierdzewnej 304, zgodna z wymaganiami GMP.

Musimy wyczyścić maszynę do napełniania sprayem. Etapy czyszczenia są następujące: 1. Najpierw spryskaj butelkę lub torebkę używaną do napełniania sterylną wodą. 2. Maszyna do napełniania płynów jest szczotkowana i dezynfekowana specjalnym detergentem i środkiem dezynfekującym. 3. Po napełnieniu urządzenia maszyna do napełniania płynem musi być czysta i bezwonna wewnątrz i na zewnątrz, bez pozostałości ługu i innych detergentów oraz przejść test mikrobiologiczny, aby zostać zakwalifikowana. 4. Personel obsługujący sprzęt w postaci kanistrów z płynami musi przed użyciem zostać zdezynfekowany w sterylnym, czystym pomieszczeniu.

Szczegóły maszyny do napełniania sprayem:

1 Cała maszyna wykonana jest ze stali nierdzewnej 304, a część stykająca się z materiałem to stal nierdzewna 316L, która spełnia wymagania GMP.

2 Całe sterowanie elektryczne jest zgodne z międzynarodowymi standardami, główne komponenty to importowane komponenty, pomocnicze komponenty to krajowe produkty wysokiej jakości, przyjęto kontrolę częstotliwości, a prędkość pracy jest płynnie regulowana.

3 Głowicę napełniającą wtryskuje się do butelki w ilości 2/3 i rozpoczyna się napełnianie, a napełnianie można podzielić na dwa razy, aby zapobiec wstrząsowi cieczy i powstawaniu pęcherzy. Żadna butelka nie jest napełniona i żadna butelka nie jest przymocowana do pokrywy lub dyszy.

4 Napełnianie pompą perystaltyczną zapewnia brak kapania, brak konieczności wymiany części zużywających się, materiał zapobiegający kapaniu jest pełniejszy po napełnieniu, a czyszczenie i dezynfekcja są wygodniejsze, wystarczy wyjąć silikonową rurkę i głowicę napełniającą, wyregulować Objętość napełniania wystarczy dostosować liczbę na ekranie dotykowym, a urządzenie automatycznie dostosuje ilość napełnienia.

5 Elektroniczna głowica zamykająca z tarczą cierną z regulacją momentu przeciążenia, aby zapobiec pierwotnej mechanicznej regulacji siły skrętu, ponieważ elastyczna zmiana sprężyny powoduje, że nasadka jest zbyt luźna lub zbyt ciasna, aby zapobiec zużyciu zewnętrznej ścianki nasadki.

6 Po użyciu manipulatora do zdjęcia osłony, osłona zostaje wstępnie obrócona, żadna butelka nie jest pobierana, włącza się alarm, a pokrywa zostaje automatycznie aktywowana po założeniu osłony, co rozwiązuje problem tradycyjnego pneumatycznego cholewki urządzenie osłonowe jest niestabilne, a uszkodzenia są zbyt duże. Problem i problem polegający na tym, że stół obrotowy pokrywy jest obracany, ponieważ pokrywa nie jest odpowiednio przykryta, aby osiągnąć stopień kwalifikacji automatycznej górnej pokrywy, a także sterowanie urządzeniem zamykającym bez nakrętki, co znacznie zmniejsza stopień uszkodzenia dyszy i usprawnienie produkcji urządzenia. Wskaźnik stabilności i wskaźnik zdawalności.

Obecnie, wraz z postępem technologii, szeroko stosuje się sprzęt zmechanizowany. Pojawienie się sprzętu do napełniania natryskowego pozwoliło nam zaoszczędzić dużo siły roboczej i zasobów materiałowych, poprawiło wydajność naszej pracy i przyniosło producentom większe zyski. Korzystając z urządzeń do napełniania płynów gwarantujemy higienę i bezpieczeństwo wytwarzanych przez nas produktów.