Zalety próżniowego emulgatora homogenizującego w urządzeniach kosmetycznych przy przetwarzaniu nawilżaczy, kremów i balsamów

Zalety próżniowego emulgatora homogenizującego w urządzeniach kosmetycznych przy przetwarzaniu nawilżaczy, kremów i balsamów

W kremach kosmetycznych, kremach, lotionach lub wielu innych produktach ich techniki przetwarzania i wytwarzania są na ogół podobne. Proces produkcji takich produktów to w zasadzie uwodnienie, zdyspergowanie zagęszczacza, pigmentu, perfum lub innego środka aktywnego w innej fazie olejowej lub wodnej, a następnie emulgowanie, chłodzenie i pakowanie dwóch faz. Kluczowe punkty w tym są to, jak prawidłowo nawodnić proszek (często trudny do zdyspergowania) oraz jak prawidłowo zakończyć dwufazową emulgację i uzyskać jednolity produkt. Nasze urządzenia do homogenizacji próżniowej urządzeń kosmetycznych potrafią rozsądnie poradzić sobie w takich sytuacjach.

Lepkość produktu końcowego ogólnie zależy od stopnia uwodnienia zagęszczacza i wielkości zemulgowanych cząstek. Poprzednie etapy nie potwierdziły, że środek zagęszczający był w pełni uwodniony, ani nie zapewniły wąskiego rozkładu wielkości cząstek po emulgowaniu. Odpowiedni sprzęt do mieszania z wysokim ścinaniem może poradzić sobie z powyższą sytuacją. Ostry efekt ścinania spowodowany obrotem głowicy rozpraszającej umożliwia pełne uwodnienie zagęszczacza i uzyskanie względnie stabilnej lepkości. Próżniowy emulgator homogenizujący urządzenia kosmetycznego może sprawić, że część emulgująca będzie wystarczająco i stabilna, a także może uzyskać wąski rozkład wielkości cząstek. Zgodnie z różnymi wymaganiami biznesowymi, aby uzyskać względnie dokładny rozmiar cząstek, konieczne jest wybranie odpowiedniej głowicy dyspergującej i narzędzia do mieszania.

Poprzednie etapy zajęły dużo czasu, aby uwodnić ciała stałe i wytworzyć końcową emulsję. Emulgator homogenizujący próżniowo w urządzeniu kosmetycznym może gwałtownie wprowadzać energię, przyspieszać technologię produkcji, a tym samym zmniejszać zużycie czasu.